根据GB/T 10095-2008标准，齿轮模数的标准值为0.0.0.2112340、50、680、100、12160、200、250、31400、500、630、800、1000。其中，0.5-12为小模数齿轮，16以上为大模数齿轮。
基准齿轮条的世界标准：/齿轮设计与制造的世界遵循一系列严谨的规范，如GB/T 14229-1993和GB/T 14230-1993，这些标准涵盖了齿轮的规格要求，如标准的节圆、节距和节径。有效齿高、齿冠高和齿隙的设定确保了齿轮的精度和运行效率。节点则是齿轮工作中的关键节点。
在选择齿轮模数时，应参考国家标准GB1357-87，该标准规定了渐开线齿轮模数的计算结论。 将齿轮元件固定后，使用专用设备测量节圆半径上的圆周侧隙，确保其符合标准。 标准齿轮的侧隙是通过与标准控制用标准齿轮标记齿相配获得的，而产品中的侧隙是与检查用标准齿轮（IG）上标记齿相配获得的。
1、齿轮传动图书目录详细介绍了齿轮传动的各个方面，包括齿轮传动的分类、特点、选择原则，以及渐开线圆柱齿轮、圆弧齿轮、锥齿轮和蜗杆传动的详细内容。
2、渐开线圆柱齿轮传动图书目录涵盖了齿轮传动在工业领域的广泛应用和关键特点，详细解析了齿轮传动的不同分类和基本原理。首先，第1章概述了齿轮传动的重要性，解释了齿轮传动的普遍性以及其特有的传动特性和分类体系。
3、齿轮设计与实用数据速查图书目录提供了深入浅出的齿轮技术指南，从齿轮传动的基础概念到实际设计过程，全方位覆盖。第1章概述了齿轮传动的分类（包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等）和特点，以及我国齿轮工业的现状和发展目标。这里强调了选择齿轮传动类型的原则，展示了行业的发展趋势。
4、这本书的目录详细介绍了行星差动传动装置的相关知识，分为多个章节进行深入探讨。首先，第1章概论部分概述了行星齿轮传动的类型、特点和发展概况，以及未来的发展趋势。接着，第2章详细讲解了2K-H（NGW）型行星齿轮传动，包括传动比计算、齿数选配、变位系数选择和几何计算，以及效率评估和测试方法。
一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G1G18不可省略。 \x0d\x0aG0快速移动指令 \x0d\x0a（1）编程格式。
三菱系统加工中心G指令： M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家附带的参数说明书改参数。 还有一种方法就是，在刀库上方有14MM的螺丝。
加工中心M指令：M00 程式停止（暂停）；M01 程式选择性停止/选择性套用；M02 程序结束；M03 主轴正转；M04 主轴反转；M05 主轴停止；M06 自动刀具交换。
M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。M0M0M09——冷却液开关指令M0M0M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。
1、在选择齿轮泵时，应确保泵的额定流量不小于工艺装置在大流量下的需求。如果数据表中只提供了正常流量数据，那么泵的额定流量应取正常流量的1至15倍。 当输送介质的粘度大于20mm/s或者含有固体颗粒时，需要先将实际流量换算成输送清水时的流量，然后据此确定泵的额定流量。
2、结论：齿轮泵的驱动功率计算方法是基于流量、压力和总效率的，其中工作压力以bar为单位，功率公式为流量乘以压力再除以600，然后乘以总效率。例如，如果齿轮泵在200bar的压力下工作，且总效率为0.93*0.9，驱动功率约为6KW。
3、计算公式详细讲解：另外m/h这个是工业流量单位，液压这块是l/min0ml/r，就是理论排量，实际排量要看泵的容积效率，好的齿轮泵可以达到0.93-0.95。假如齿轮泵的排量是10ml，电机转速是1500，容积效率是0.93，流量就是10*1500*0.93/1000=195L/MIN.功率要看实际的工作压力。
4、如果是您自己想制作齿轮泵的话光知道参数也没有用的。
5、齿轮泵的流量是指泵在单位时间内排出液体的体积，一般指平均理论流量。齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间体积从小变大，形成真空，将液体吸入。
6、柱塞泵由泵头、电机和柱塞组成。柱塞安装在曲轴上，曲轴转动时推动柱塞做往复运动，使泵体中的液体产生压缩和排出。工作原理差异：齿轮泵的工作原理是依靠两个齿轮的啮合和旋转，将介质从吸入口吸入并通过泵体的出口压出。齿轮泵的流量是由齿轮的大小和转速决定的。
利用倒院线和基准线将齿根圆剪掉，完成草绘。五． 绘制完成齿形曲线 采用Edit里面的Translation镜像上一步得到的齿形曲线（要在过滤器中选择Curves，具体步骤不作详述），镜像参考线为上一步得到的参考线。下图所示。
[mm]zt=0 打开表达式输入框，输入上述的英文部分，中括号为表达式的单位。这样就可以生成渐开线。渐开线齿轮要画出来，很难在这里三言两语说清楚。我是0画了直齿轮和斜齿轮。如果你留下邮箱，我可以发给你。gearwizard0网上有，齿轮插件。也可以像楼上那样，装5，只是对硬件要求高一些。
首先打开UG软件，ctrl+e打开表达式命令界面，输入渐开线的函数表达式（以下数值供大家参考练习）学过机械设计的小伙伴肯定都知道齿轮公式中的各种含义，这里为其他小伙伴们简单的科普一下，式中的da为齿顶圆，db为基圆，df为齿根圆，d为分度圆，这为后面绘制圆用得到。
分度圆直径计算公式是：d=p/[sin（180°/z）]。p是节距24，z是齿数25，计算的d=2066。分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考。齿轮分度圆上具有标准的模数和标准的压力角，所以取它作为齿轮各部分尺寸的计算基础。
节距p＝链号数×24/16，链条是有国家标准的，一般都是按照链条的型号来设计链轮，有链条的型号节距也就知道了。你这个按国家标准根本计算不出来，应该是非标的链轮。这个轮子还是节距很大的那种。在56B和64B链条之间，节距在89和106之间。
上楼的你说的齿轮，并不是链轮，链轮的分度圆直径Dp与节距P的关系式Dp=P/sin（180/Z），Z为齿数，分度圆的值在齿顶圆与齿根圆之间，一般大于齿顶圆与齿根圆和的一半，还有节距P的值是英寸转换过来的，一般为货号的数值乘以一英寸再除以16，这是我所知道的，希望对你有用吧。
型号：04C、05B、06B、06C、08A、08B、10A、10B、12A、12B、16A、16B、20A、20B、24A、24B、28A、28B、32A、32B、40A、40B、48A、48B、56B、64B、72B。
没有一寸链条的具体节距。节距一般指链条节距，即链条滚子之间的中心距离。也可用来指齿轮节距和螺纹节距等。表示两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离。原链轮链窝的形状是锻造直接成型，这样做尺寸误差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。
节距：锯链的节距，是3个铆钉的距离除以2；与链轮的节距对应。包括1/0.32小3/大3/0.404（单位为英寸；1英寸=24mm）。中导齿厚度：与导板导槽的宽度对应。包括0.040.050、0.050.063（单位为英寸；1英寸=24mm）。刀齿形状：决定切削出木材的光滑程度。
