1、MES（Manufacturing Execution System）即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
2、麦斯系统（MES）是制造执行系统的缩写，它是企业信息系统中的关键环节。该系统为制造业提供特定的应用环境，整合了先进的管理理念，并利用成熟的方法论，以实现对生产作业和目标管理的连续改进。
3、MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
在全国范围内，MES系统的供应商众多，各自的实力和特点各异。以下是对国内一些知名MES系统供应商的介绍及其理由： 华盛恒辉科技有限公司 理由：华盛恒辉专注于为企业和组织提供高质量的软件定制开发服务。在军工领域，他们与中央军委等多个单位建立了合作关系。
鼎捷软件：国内知名的离散型制造业MES系统供应商，连续两年位居离散制造业MES国产品牌份额首位，排名中国制造业MES市场份额国内厂商第二。凭借在制造业领域超过40年的经验积累，鼎捷MES系统能够消除生产管理和执行中的信息孤岛，实现车间的透明化，推进数字化智能工厂的建设，是企业车间管理的得力工具。
目前，市场上的主要MES系统提供商包括国际巨头和国内新兴力量，如西门子、IBM、Rockwell以及先腾数据和上海宝信。在国内，这两家公司因其产品和服务在各自的领域中占据重要地位。
国内外主流的MES系统厂商包括西门子、IBM、Rockwell等。 国内虽然MES系统厂商较少，但仍有一些知名企业。 选择MES系统时，应关注厂商在相关行业的成功实施案例。 由于制造类型的差异，MES系统的逻辑、操作方法可能存在显著不同。
西门子作为全球知名的供应商，业务遍布200多个国家！--，专注于电气化、自动化和数字化领域，是推动全球及中国可持续发展的重要力量，凭借卓越的专业技术和丰富经验，为能源效率和资源节约提供专业的解决方案。在选择MES系统时，简单易用性是关键因素。
1、数字化生产调度系统：通过数字化技术和智能化控制，实现对生产计划和调度的数字化管理和智能化控制，提高生产效率和管理效率。 数字化质量管理系统：通过数字化技术和数据分析，实现对生产质量的数字化管理和智能化控制，提高产品质量和消费者满意度。
2、其中，系统价值在制造业中尤其突出，特别是通过五大生产模式来体现：ETO（按单设计）、MTO（按单生产）、ATO（按单装配）、MTS（库存生产）和CTO（按订单配置）。首先，ETO模式适用于非标和复杂定制项目，需要从零设计，定制化程度高，涉及的库存管理和成本计算复杂。
3、来源：头豹研究院 数字化工厂具有在线化、协同化、智能化运营管理的能力，它能够实时感知客户需求和市场变化，通过精准营销减少产品库存积压，从而帮助企业提高生产效益。数字化工厂的九项核心能力旨在减少各层级、业务、流程和时间的壁垒，助力工厂实现上述运营管理目标。
4、实时定位系统。可以对多种材料、零件、工具、设备等资产进行实时跟踪管理。信息物理融合系统。信息物理融合系统又被称为“虚拟网络-实体物理”生产系统，彻底改变传统制造业逻辑。网络安全技术。数字化推动了制造业的发展，在很大程度上得益于计算机网络技术。系统协同技术。
5、智能自动化：人机共生，赋能生产 从工业0的兴起，企业纷纷投入AI/ML和机器人流程自动化（RPA），以减少人为干预，打造智能生态系统。智能自动化不仅加速重复任务，还释放人力专注于高级决策与监控，如通过AI/ML升级，机器人愈发聪明，能自我学习与适应，为生产线带来高效、无缝的协作。
互通有无：MES与其它系统关系密切作 为面向制造的系统，MES必然要求与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了资讯集线器（Information Hub）的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时资料。
间接集成模式主要是通过中间文件、中间数据库以及XML数据流等实现ERP与MES间的集成，将ERP及MES数据格式通用为相同份文件格式实现，ERP和MES通过访问中间文件库来实现系统的集成。此模式适合于完整的ERP与MES的自动开发与实施，实现中间数据库集成关键就是多数据库集成。
需要注意的是，不管MES还是ERP，都有自己的实现逻辑，在决定某功能的“归属”时，一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。
MES系统通过外部接口和ERP对接，相互交换数据。ERP提供订单，人员，物料信息，MES管理订单，管理人员，管理物料，管理生产进度，把控质量，并把生产报工结果，物料消耗情况回馈给ERP。MES系统的首要作用是抓取生产过程的数据信息，反馈、建议数据信息，提供报表或是电子看板。
