1、退火工艺不合理，退火时间太长或退火工艺曲线有误等。席纹 缺陷特征：钢板表面的连串人字形印迹，呈树枝 状。多出现在薄带钢的两肋部位，与轧制方向斜 交，严重的出现亮色勒印。（如下图）产生原因：1）带钢平整中不均匀延伸产生的金属流动印迹。2）平整辊型曲线小。3）平整辊长度方向温度不均。
2、包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出吱吱声、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。
3、镀铬层的硬度不够高，耐磨性不够好，一根金属网纹辊一般只能使用一个多月至三个月，换辊很频繁，影响正常生产，生产成本很高。
4、因为办公或家庭空间的限制，而扫描仪又比较占地方，所以有些用户常将一些物品放在扫描仪上面，时间长了，扫描仪的塑料遮板因中空受压将会导致变形，影响使用。 长久不用时请切断电源。
1、分离效果强，排渣彻底，过滤精度25。耐用性好，其传送带坚固耐用不变形，抗拉性强，整机使用寿命达到同行业同类产品标准。即保证在正常保养情况下，连续运行一年无须维修。操作方便，具有自动和手动方式控制网带，间歇时间、运作时间可调 电气执行部分：采用国产优质元器件。
2、技术内容涵盖冷却、维护、选择计算和缺陷处理等多个方面，我们关注于提升轧辊的性能和寿命。例如，视频-Capco轧辊磨床展示了保持磨床精度的重要性，以及对常用轧辊材质的深入解析。在热轧过程中，我们开发了热凸度计算程序，它考虑了表面温度差异对设备的影响，为精确控制提供了科学依据。
3、您好，作为一名磨床操作工，我理解您在操作精轧辊磨床时遇到的问题。如果磨削出的工件出现刀纹和螺旋纹，可能是由多种因素造成的。 首先，砂轮的平衡是影响加工质量的关键因素之一。即使砂轮经过校平衡，但如果磨床的轴线不理想或有偏差，也可能会导致加工纹路不均匀。
4、要是链条的正时，就要换正时链条，张紧器，除外还要机加工，镗缸下套，磨轴，冷压导管，还需要更换大修包，曲前油封，曲后油封，凸轮轴油封，机油泵，较研气门，等等，有时还需要更换外部配件，比如说离合器片什么的，总之就要把装着没把握的配件都换了用以修复发动机的保证发动机的使用性能。
5、在实际的磨削中，轧辊还没有达到标准的磨削，机床就开始报警，安全装置就会被碰触，这样磨削就会自动终止。虽然进行复位，但是报警还是不能消除。在不断的检查和分析之后，发现传感器上存在污渍沾染，进而导致光线信号的不能正常发射，信号不能被接收器正常接收，出现了CNC的误判，发生报警。
6、你好，我也是一名磨床工，你所说的情况也许和你的床子有关，你的砂轮就算校过平衡，不能保证你床子的轴很理想，要是你的床子是新的话，也许是没有过磨合期！还有就是材料的原因！你最好校过平衡后修了砂轮再拿下来把砂轮卸下再重新校过平衡。
冷轧带钢工作辊材质由0% Cr钢发展到0% Cr、0%Cr钢，到了90年代开始使用半高速钢，近来也开始使用高速钢。棒线材和型材轧机轧辊材质也由普通冷硬铸铁、合金球墨铸铁、高镍铬无限冷硬铸铁、高铬铸铁、锻造合金工具钢发展到硬质合金。
WC辊环在热轧过程中承受高温、轧制应力、热腐蚀及冲击负荷等作用，与国外生产的WC辊环相比，我国制造辊环用原材料的纯净度、加工工艺及辊环的性能指标等方面还有一定差距，轧辊在使用过程中的耐磨性差、辊环易碎裂。
而采用具有更高轧制寿命的轧辊材料是实现这一目标的重要手段之一。硬质合金轧辊因具有良好的耐磨性、高温红硬性、耐热疲劳性及较高的强度，已普遍应用于棒、线材、螺纹钢及无缝钢管等的生产中，大大提高了轧机的有效作业率。根据各个机架轧辊工作环境的差异，已研制出各种不同牌号的硬质合金辊环。
CBN刀具的硬度和耐磨性仅次于金刚石，耐热性、化学稳定性及抗压耐冲击性也比较突出，广泛应用于淬硬钢（HRC50以上）、珠光体铸铁、冷硬铸铁的切削加工上。选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工，可以达到以车代磨的效果，不仅提高了加工效率，同时也降低了生产成本，可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。
